在现代制造业与物流领域，你是否面临这样的困境？

产线上产品型号频繁切换，传统夹具更换调试耗时费力？

需要处理的零件形状各异、大小不一，单一夹具难以通吃？

精密或易损工件对抓取力控制要求苛刻，稍有不慎即造成损失？

这些问题背后，核心在于传统抓取方案灵活性不足，难以适应日益增长的多品种、高混合生产需求。而自适应夹爪，凭借其无需更换手指即可自动适应不同形状、尺寸物体的核心能力，正成为破解这些难题的关键利器。

精密小零件处理：自适应夹爪能稳定抓取螺丝（小至M0.5）、微型PCB板、芯片等极易损伤的元件，在SMT贴装、精密装配环节发挥关键作用，避免传统夹具的划伤或压力不均问题。

不规则小型产品搬运：面对形态各异的手机外壳、TWS耳机充电仓、各类连接器，自适应夹爪无需针对每种产品定制治具，即可完成高效、无损的上下料、分拣与包装，显著提升产线柔性。

多型号零部件柔性搬运：在混线生产中，自适应夹爪可轻松应对不同型号的发动机零件、内饰件（如仪表盘饰板）、线束等，实现柔性搬运，减少因产品切换导致的停机。

复杂/易损件装配：对于形状复杂（如异形传感器）或表面易划伤的内饰件（如皮革包裹件），自适应夹爪能自适应包裹抓取，提供均匀、可控的夹持力，确保装配过程安全可靠。

定制化装配支持：在最终装配线，面对不同配置的车门（带/不带把手、不同材质）、不同款式的内饰板，自适应夹爪能快速适应差异，完成精准抓取与安装，支持个性化定制生产。

产线末端码垛/拆垛：处理电商仓库中尺寸、形状各异的纸箱、软质包装袋，自适应夹爪能自动调整抓取策略，稳定完成码垛与拆垛任务，提高物流效率。

物流分拣中心：在包裹规格多样（从小信封到不规则大件）的分拣场景，自适应夹爪能有效抓取和放置，提升分拣准确性与速度。

随机来料上料：在仓库管理或灵活产线中，面对未知形状、随机摆放的物料，电动夹爪展现出强大优势，无需预先设定即可可靠抓取，实现自动化上料。

自适应夹爪的“以一变应万变”特性，使其在更多领域展现潜力：

医疗与实验室自动化：安全抓取不同规格的药瓶、试管、培养皿、手术器械，或处理柔软的生物组织样本（需特殊设计），助力精准、无菌操作。

食品包装：处理形状不规则的果蔬（如草莓、青椒）、烘焙食品或软包装袋，提供轻柔、卫生的抓取方案。

科研与教育：在需要频繁更换实验对象或教学演示的场景，提供灵活、易用的抓取工具。

大寰AG 系列关节型自适应电爪，适用于协作机器人，以精巧的结构设计适配对不同形状工件的稳定抓取。以优异的产品设计，AG系列分别荣获2019年和2020年红点设计奖。夹爪连杆机构支持包络自适应抓取，更适应圆形、球形或异形物体，提高抓取稳定性。

在个性化定制需求激增、产品迭代加速的时代，生产制造的多品种、小批量、高混合、形状多变已成为常态。自适应夹爪的核心价值，在于它从根本上解决了抓取对象多样性这一关键瓶颈。

它通过单次配置适应多种物体的能力，显著减少了产线换型时间、降低了对专用夹具的依赖和成本、提升了对生产波动的响应速度，并有效保护了精密或易损工件。无论是3C电子的精密世界、汽车制造的复杂产线，还是物流中心的繁忙场景，自适应夹爪都以其卓越的适应性和灵活性，成为推动自动化向更智能、更柔性方向发展的关键力量。拥抱这项技术，意味着为未来的不确定性生产环境，提前装备了强大的应对工具。