核心任务
基于自主研发的以精密力控为核心的伺服控制系统，大寰为全球各行业的客户提供多样的智能抓取产品，良好适配检测、分拣、搬运、组装等各个场景，赋予智能制造以更高的精度、更好的易用性及更强的稳定性。
AG自适应电爪+越疆机器人跨界演示|从汽车零件分组到精密智能煮汤圆
汽车零部件分组：AG电爪凭借大夹持力与±0.03mm重复精度，稳定抓取金属零件并精准摆放。关节型自适应结构贴合异形件表面，有效防滑。
夹持炊具煮汤圆：AG电爪利用长行程与自适应握柄能力，稳定夹持漏勺、锅铲等炊具完成捞取动作。即插即用让两种任务快速切换，无需更换夹爪。
该演示凸显AG夹爪在混线生产、柔性自动化中的强适应性——既能产线分零件，也能生活夹炊具，为协作机器人提供真正多功能的末端执行器。
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AG高刚性电爪+海克斯康｜宝马工厂零件组装
大寰AG电爪采用包络自适应设计，可抓取不同尺寸的汽车零部件，±0.03mm重复精度确保车规级装配质量。大夹持力防滑结构稳定抓取金属及塑料件，长行程适应多型号混线生产。即插即用快速集成，满足工业装配线对柔性换型的严苛要求。该方案为宝马供应链及欧洲汽车制造提供了可靠的末端执行器，推动产线自动化向高精度、高柔性升级。
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AG高精度电爪+节卡机器人｜带线缆插头插接：±0.03mm重复定位精准盲插
大寰AG电爪凭借±0.03mm重复定位精度，实现连接器装配与汽车线束插装的高一致性。关节型自适应结构配合长行程与大夹持力，可稳定抓握不同规格的插头，并利用长行程对准接口避免碰撞。即插即用设计让产线快速切换型号。该方案为精密插装自动化与人形机器人装配提供了可靠的末端执行器，助力柔性线束装配场景高效稳定运行。
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AG自适应电爪+节卡K1W轮式人形｜汽车内部构件上下料实战
在汽车智能制造场景中，AG电爪凭借关节型自适应结构与长行程，可稳定抓取汽车内饰件、仪表板支架等异形汽车件，实现重载抓取稳定性与车用零部件装配的高效协同。即插即用设计让轮式人形机器人快速适配柔性装配线，大幅降低部署时间。这一方案为汽车内部构件上下料提供了可靠的大夹持力夹爪选择，助力轮式人形机器人在汽车产线中的落地应用。
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AG自适应电爪+珞石双臂｜CPU自主装配与精密芯片安装
在精密电子制造场景中，大寰AG电爪凭借高精度夹爪的细腻控制，实现CPU无损抓取和CPU插槽安装，有效保护敏感电子元件。这一双臂协同方案为芯片装配及微型精密夹持提供了可靠的末端执行器选择，推动具身智能装配在3C电子行业的落地应用。
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AG自适应电爪 + JAKA双臂｜零件抓取分类与遥操实战
通过双臂协同遥操，大寰AG电爪凭借自适应抓取异形件能力，稳定完成精密零件夹持与工件分拣，并实现遥操抓取精度与双臂协同防碰撞的高效融合。同时，抓取反馈与掉落反馈实时监测夹持状态，避免工件意外脱落。该方案为人机协作、具身智能及柔性制造提供了可靠的双臂夹爪末端执行器选择，助力复杂零件分拣自动化升级。
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PGC电动夹爪 | 动力电池电芯上下料：精准力控搬运，助力上汽通用&智元产线
配合上汽通用与智元自动化产线，大寰PGC电爪凭借精准力控技术，实现对电芯的柔性抓取与平稳搬运，有效避免电芯表面划伤或压痕。相比传统气爪，电动夹爪在电芯上料过程中可实时调节夹持力与位置反馈，显著提升PACK自动化线的良品率与生产稳定性。该方案广泛适用于锂电池电芯装配、方形电芯夹持、电芯自动上料等环节，为锂电设备及新能源制造提供可靠的末端执行器选择。
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滚针轴承夹取及组装
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力。汽车零部件行业，使用 AG-160-95 搭配协作臂，完成滚针轴承的夹取及组装。
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CNC-风刀片更换
3C 行业的 CNC 设备中，使用“AGV+协作机器人+电爪”的组合，为其更换风刀片。一台移动更换设备可以对应多台 CNC。该场景，使用电爪无气源，便于设备移动更换作业，且设备频繁更换物料，使用电爪兼容不同尺寸和重量的物料。
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